棉網破邊和云斑
問題與危害
精梳機棉網的狀態直接影響半制品及成紗質量指標，棉網破邊、云斑導致精梳條的纖維排列紊亂，從而出現大肚疵點；當大肚疵點較大時則導致精梳機、并條機出現堵喇叭口停車問題。我公司使用的FA326型自調勻整并條機，因經常堵喇叭口導致昂貴的導棉器和FP檢測頭損傷，造成較大損失。大肚疵點較小時，可以在并條時順利通過；但到粗紗時易于造成斷頭飛花影響粗紗質量，并降低粗紗運轉效率。因此，解決棉網破邊和云斑問題勢在必行。
危害原因
在日常生產中，我們發現造成棉網破邊和云斑的原因主要有：
應對措施
根據出現的問題我們采取了相應措施：
牽伸區積短絨 聚短絨的成因及不良影響
在精梳機牽伸區經常出現積聚短絨問題，若清理不及時則極易將積聚的短絨帶入精梳條中，經過后工序牽伸則易在粗紗表面形成大小不一的疵點，最終對成紗質量造成不良影響。
短絨是在羅拉輸出棉網時因膠輥返花所產生的，即短絨的積聚是因為膠輥返花未及時被吸風裝置吸走所形成；為了減少短絨積聚的發生，應先減少返花量，再使返花被及時吸走。
應對措施
在生產運行過程中，因為膠輥表面粘有棉蠟，粘附棉蠟越多則膠輥返花越嚴重；所以要求膠輥間人員應每天對膠輥清潔一次，以減少返花量，并合理控制車間溫濕度。由于精梳條經過充分牽伸、梳理，纖維伸直平行度較好，纖維間抱和力相對較差，若溫濕度控制不合理時仍會造成嚴重返花，甚至纏繞膠輥。生產實踐表明，精梳工序的環境溫度應控制在24 ℃～30 ℃，相對濕度控制在55%～62%較好。
精梳機的牽伸區有一個吸風管道用于吸走短絨、塵雜，然而當吸風管內掛花堵塞將導致牽伸區短絨、塵雜無法被吸走；而且吸風管的內壁上亦粘有大量粉塵致使吸風阻力越來越大，從而影響牽伸區短絨、塵雜不能被及時吸走。為此，保全工應根據揩車周期定期對吸風管道進行清潔，做到減少吸風阻力。經過采取以上措施，杜絕了牽伸區積聚短絨問題，有效減少了精梳條疵點。
實際落率與測試落率不符
在生產過程中，有時測試落棉的落率，發現比車間實際盤存的落率小，導致制成率超出了預定范圍，增大了生產成本。
經現場觀察，存在兩種情況導致了測試落率不準確。
